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  • 行業資訊

    用灌漿料截面加大起到的作用

    發布日期:2016-01-06

    灌漿料作用:提高承載力,降低柱長細比,提高柱子的剛度。
    加固方式:四周外包、兩面加厚、單面加厚等
    受力特征:加固時原柱存在一定的壓縮變形,且其已完成收縮和徐變,導致新加部分的應力、應變滯后于原柱的應力

    截面加大應采用豆石加固型灌漿料,較高的抗壓強度能夠更好的提高結構的承載能力 大大提升結構的使用壽命。
    1. 基礎處理   
      清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應清除積水。   
    2. 確定灌漿方式   
       根據設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于灌漿料具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠 漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保 漿料能充分填充各個角落。   
    3. 支模   
      根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩固,以防松動、漏漿。   

    4. 灌漿料的攪拌   
      按產品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。   
    5. 灌漿   
      灌漿施工時應符合下列要求:   
      1)漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。   
      2)灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。   
      3)在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。   
      4)每次灌漿層厚度不宜超過100cm。   
      5)較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。   
      6)灌漿過程中如發現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。  
      7)設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。   
      8)在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。  
      9)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。   
      10)灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。   
      11)當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,嚴禁用高速攪拌機攪拌,以保證灌漿施工。   
      6、養護   
      1)灌漿時日平均勻溫度不應低于5℃,灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被、濕草袋等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。養護時間不得少于7d。   
      2)冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。
        3)在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表  

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