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  • 行業資訊

    鋁酸鹽水泥使用注意事項

    發布日期:2016-01-06

    1、在施工過程中,為防止凝結時間失控,一般不得與硅酸鹽水泥、石灰等能析出氫氧化鈣的膠凝物質混合,使用前拌和設備等必須沖洗干凈。
      2、除做耐火混凝土外,砂石配比同普通水泥,當混凝土直接與土壤接觸時,應用防水材料隔離(如塑料布油氈等)。
       3、 成型后三至六小時內應自然養護,不得給水,否則遇水能使鋁膠不斷析出而造成其不硬化,同時應防止早期失水產生碳化,而使混凝土表面硫松粉化,內部產生裂 紋,嚴重影響混凝土的強度。所以成型三至六小時后必須及時給水潮濕養護,溫度為15-25℃,當超過25℃時應采用降溫措施,養護期不少于三天,一般不得 采用蒸汽養護。養護溫度與混凝土強度的變化關系見表二。
      4、混凝土每次的拌和量應控制在20分鐘內用完為宜,拌和水應使用飲用水,PH值為7±0.5,期間應不間斷攪拌,已硬化的混凝土不可再次給水使用,否則混凝土有可能會不硬化。
      5、未經試驗,不得加入任何外加物。
      6、當混凝土在容器內部使用時,必須保證容器內部通風,在室外使用時應避免太陽光直射,否則混凝土強度將大幅度降低甚至沒有強度。
      7、鋁酸鹽水泥不得與尚未硬化的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用,可以與具有脫膜強度的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用,但接薦處不應長時間處于潮濕狀態,否則混凝土將產生膨脹,結構發穌失去強度。
      8、鋁酸鹽水泥一般不得澆注大體積混凝土,厚度不應超過0.3米,如超此限,必須在混凝土硬化后立即給水養護,采取冷卻降溫措施。當用于鋼筋混凝土時,鋼筋應涂易燃層預留膨脹縫,鋼筋混凝土保護層不應小于60mm。
      9、選用耐火骨料和粉料時,必須選用符合設計要求(化學成份、粒度級配、有害物質的控制等)的熟料進行配料。

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